Kontrplakın her katmanında tutkalın açılması (kabarcıklanma) veya zayıf tutkalın (yetersiz yapışma gücü) kontrplak üretim sürecinde daha sık görülen bir kusurdur ve aynı zamanda kontrplağın kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Bu nedenle, her seviyedeki yönetim personeli ve ilgili pozisyonlardaki operatörler, üretim uygulamalarına uygulamak, sorunları bulmak ve sorunları çözmek ve böylece ürün kalitesini sağlamak için yapışmama nedenlerini ve önleyici tedbirleri anlamalı ve bunlara hakim olmalıdır.
Kontrplak açılmasını (kabarcıklanmasını) veya tutkalın zayıf olmasını etkileyen birçok faktör vardır. Hammadde, yapıştırıcı türü, yapıştırıcı sıvı indeksi, çalışma yöntemi, proses parametreleri, üretim süresi kontrolü ve diğer faktörler etkileyen faktörlerdir. Başlıca etkileyen faktörler ve önleyici tedbirler aşağıda açıklanmıştır.
1, ahşap nem içeriği: ahşap nem içeriğinin miktarı doğrudan kontrplağın gücünü etkiler. Ahşabın nem içeriğinin %20'den fazla olması kontrplağın mukavemetine büyük etki yaparak kabarcıklanma veya tutkalın zayıflamasına neden olur. Bu nedenle kontrplak üretilirken nem oranının %14'ün altında olması kontrol edilmelidir. Aynı durum kaplama için de geçerlidir, nem içeriği çok yüksek olamaz. Özellikle fenol tutkalı üretimi için huş ağacı substrat kaplamasının su içeriği (düşük katı içerik) %8'in altında kontrol edilmelidir.
2, sıcak presleme sıcaklığı ve süresi: baskı plakası sıcaklığı çok düşük veya sıcak presleme süresi kısa, açılmanın ve tutkalın zayıf olmasının ana nedenidir. Genel olarak (1) Üre-formaldehit tutkalının sıcak presleme sıcaklığı 105 derece C'den az değildir ve süre 1-1.2 dakika / ㎜'dir. (2) Triamin tutkalının sıcak presleme sıcaklığı 115 derece C'den az değildir ve süre 1.2-1.5 dakika / ㎜'dir. (3) Fenolik tutkalın sıcak presleme sıcaklığı 120 dereceden az değildir ve süre 1.2-1.5 dakika/㎜'dir. Sıcak presleme sıcaklığının çok yüksek olması kabarcıklanmanın önemli bir nedenidir. Bu nedenle kontrplak üretim sürecinde tutkal basınç sıcaklığı karşılandığında, baskı plakası sıcaklığının çok yüksek olması sınırlandırılmaya çalışılır.
3, tutkal miktarı: tutkal miktarı aynı zamanda bağlanma mukavemetini de etkiler ve ürün kalitesi kusurlarına neden olan önemli bir faktördür, genellikle çekirdek plaka tutkalında 320 ~ 340g / ㎡ kontrol edilir. 290 ~ 320g / ㎡'de kaplama yüzey kontrolü. Çekirdek plaka için belirli bir sıcaklık (normal sıcaklık değil) varsa, tutkalın kurumasını önlemek için tutkal miktarı uygun şekilde artırılmalıdır. Düşük katı madde içeriğine sahip fenolik tutkal için biri un miktarını artırmak (yaklaşık %35), diğeri ise bağlanma mukavemetini karşılarken tutkal miktarını azaltmaktır.
4, yaşlanma süresi: yapıştırmadan sonra levhanın yaşlanma süresinin uzunluğu, sadece ön presleme etkisini etkilemez, aynı zamanda tutkalın yaşlanma sürecinde belirli bir sıcaklığa sahip olması, rüzgar ve zamanı etkileyen diğer faktörlerle birlikte çok fazla olması nedeniyle uzun süre kuru tutkal fenomenine neden olabilir. Bu nedenle üretim prosesinde proses süresinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Çok uzun bir süreyi önlemek için genellikle kür maddesi olmadan sıcak preslemenin 20 ila 24 saat arasında kontrol edilmesi gerekir. Kürleme maddesi içeren levha, sıcak preslemeden sonraki 12 saat içinde kontrol edilmelidir. Havayla kuruması kolay parçalar için uygun şekilde bir miktar su püskürtebilirsiniz. Düşük katı madde içeriğine sahip fenolik tutkal için, köpürmeyi önlemek amacıyla suyun eşit şekilde dağıtılması için eskitme süresinin arttırılması gerekir.
5, yükleme süresi: Sıcak pres operatörü, plakayı yüklerken mümkün olduğu kadar kısa sürede toplamaya çalışmalıdır. Çok uzun süre, lamine plakanın yapışkan tabakasının tutkalın kurumasına neden olması kolaydır. Genel olarak kart 30 ila 40 saniye içerisinde kontrol edilir ve çekirdek kart 1 dakikayı geçmez.
6, levhanın veya levhanın kalınlığı: levhanın veya levhanın kalınlığı nispeten büyüktür, bu aynı zamanda zayıf tutkal veya açma tutkalının bir nedenidir ve levhanın veya levhanın kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. menzil.
7, plaka çapak oluk işareti: plaka çapak oluk işareti çok büyük, aynı zamanda zayıf tutkalın bir nedenidir. Bu tür levhalar kullanılmadan çıkarılmalıdır.
8, diğer nedenler: Birincisi, un talk tozu içerir; İkincisi, sıcak presleme basıncı yetersizdir; Üçüncüsü, baskı plakası doğru değil; Dördüncüsü, çekirdekten gelen orta plaka yığını çok büyük; Beşi, çekirdek levhanın zımparalama başlığının zımparalanması veya genellikle ciddi zımparalamadır.
Üretim sürecinde yukarıdaki nedenlerle karşılaşılacaksa, sahadaki durumu anlamak için bir sorun varsa, genellikle nedeni analiz etmek için kademeli eleme yöntemini benimseyin, son olarak etkileyen faktörleri belirleyin, zamanında düzeltin ve sorunu çözün.
