Her kontrplak katmanında tutkal (köpürme) veya zayıf tutkal (yetersiz bağlanma mukavemeti) açılması, kontrplak üretim sürecinde daha yaygın bir kusur ve aynı zamanda kontrplak kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Bu nedenle, ilgili pozisyonlardaki her seviyedeki yöneticiler ve operatörler, üretim uygulamasına uygulamak için unlig edilmemiş neden ve önleme önlemlerini anlamalı ve ustalaşmalıdır.Ürün kalitesini sağlamak için sorunları bulun ve sorunları çözün.
Kontrplak açılışını (köpürme) veya zayıf tutkalları etkileyen birçok faktör vardır. Hammaddeler, yapışkan türler, yapışkan sıvı indeksi, çalışma yöntemi, proses parametreleri, üretim süresi kontrolü ve diğer faktörler olsun, etkilenen faktörlerdir.Ana etkileyici faktörler ve önleyici tedbirler aşağıda açıklanmaktadır.
1, WOOD Nem İçeriği:
Ahşap nem içeriği miktarı, kontrplakın gücünü doğrudan etkiler. Ahşabın nem içeriği%20'den fazla ise, köpürme veya zayıf tutkallara neden olana kadar kontrplakın gücü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kontrplak üretirken, nem içeriği%14'ün altında kontrol edilmelidir. Aynı şey kaplama için de geçerlidir, nem içeriği çok yüksek olamaz. Özellikle, fenol yapıştırıcı (düşük katı içerik) üretimi için huş substrat kaplamasının su içeriği%8'in altında kontrol edilmelidir.
2, Sıcak Presleme Sıcaklığı ve Zaman:
Pres plakanın düşük sıcaklığı veya kısa sıcak presleme süresi, açılış ve zayıf tutkalın ana nedenidir.
(1) Üre formaldehit yapıştırıcısının sıcak presleme sıcaklığı 105 ° C'den az değildir ve zaman 1-1. 2 dakika / ㎜.
(2) Triamin tutkalının sıcak presleme sıcaklığı 115 ° C'den az değildir ve süre 1'dir. 2-1. 5 dakika / ㎜.
(3) Fenolik tutkalın sıcak presleme sıcaklığı 120 dereceden az değildir ve süre 1'dir. 2-1. 5 dakika / ㎜.
Sıcak pres sıcaklığı çok yüksektir, köpürmenin önemli bir nedenidir. Bu nedenle, kontrplak üretim sürecinde, tutkal basınç sıcaklığını karşılarken, basınç plakası sıcaklığını sınırlamaya çalışın çok yüksektir.
3, tutkal miktarı:
Tutkal miktarı aynı zamanda bağlama mukavemetini ve genellikle çekirdek plaka tutkalında 320 ~ 340g / ㎡ 'de kontrol edilen ürün kalitesi kusurlarına neden olan önemli bir faktörü etkiler. 290 ~ 320g / ㎡ 'de kaplama yüzey kontrolü. Çekirdek plaka için belirli bir sıcaklık (normal sıcaklık değil) varsa, kuru tutkaldan kaçınmak için tutkal miktarı uygun şekilde artırılmalıdır. Düşük katı içeriğe sahip fenolik tutkal için, biri un miktarını (yaklaşık%35) arttırmaktır ve diğeri, bağlanma gücünü karşılarken tutkal miktarını azaltmaktır.
4, Yaşlanma Süresi:
Yapıştırıldıktan sonra levhanın yaşlanma süresinin uzunluğu, sadece ön basınç etkisini etkiler değil, aynı zamanda tutkalın yaşlanma işleminde belirli bir sıcaklığa sahip olduğu, rüzgarla birleştiğinde ve zamanı çok uzun olan diğer faktörlere sahip olduğu için kuru tutkal fenomenine neden olabilir. Bu nedenle, işlem süresi üretim sürecinde kontrol edilmelidir. Çok uzun bir zamandan kaçınmak için, genellikle kürleme maddesi olmadan sıcak pres üzerinde 20 ila 24 saat arasında kontrol edilmelidir. Kürleme maddesine sahip levha, sıcak preslendikten sonraki 12 saat içinde kontrol edilmelidir. Kurutulması kolay olan parçalar için biraz su püskürtebilirsiniz. Düşük katı içeriğe sahip fenolik tutkal için, köpeği önlemek için suyu eşit olarak dağıtmak için yaşlanma süresini arttırmak gerekir.
5, Yükleme Süresi:
Sıcak pres operatörü, plakayı yüklerken mümkün olduğunca kısa bir süre toplamaya çalışmalıdır. Lamine plakanın yapışkan tabakasının kuru tutkalına neden olması çok uzun süredir kolaydır. Genel olarak, kart 30 ila 40 saniye içinde kontrol edilir ve çekirdek kartı 1 dakikayı geçmez.
6, tahtanın veya tahtanın kalınlığı:
Kurulun veya tahtanın kalınlığı nispeten büyüktür, bu da zayıf tutkal veya açılış tutkalının bir nedenidir ve tahtanın veya kartın kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir.
7, plaka çapak oluğu işareti:
Plaka çapak oluğu işareti çok büyüktür, aynı zamanda zayıf tutkalın bir nedenidir. Bu tür panolar kullanılmadan kaldırılmalıdır.
8, diğer nedenler:
(1) un daha fazla talk içerir;
(2) yetersiz sıcak pres basıncı;
(3) Pres plakası doğru değildir;
(4) Orta plaka yığını çekirdekten çok büyüktür;
(5) Çekirdek tahta zımparalanmış veya ciddi şekilde değil.
Üretim sürecinde yukarıdaki nedenlerle karşılaşılacaktır, eğer sitedeki durumu anlamak için bir sorun varsa, genellikle nedeni analiz etmek, nihayet etkileyen faktörleri belirlemek, zaman içinde düzeltmek ve sorunu çözmek için kademeli eleme yöntemini benimser.
