Kontrplakın tanımı ve ayrıntılı sınıflandırma sistemi
Kontrplak, önemli bir mühendislik ahşap malzemesi olarak, bitişik katmanların tahıl yönlerinin ., bu benzersiz yapı, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip ve mekanik özelliklere sahip kontrplaklara dik olması prensibine uygun olarak yapıştırıcılarla birlikte yapıştırıcılarla birleştirerek ve bastırarak yapılan bir kart türüdür.
Farklı sınıflandırma kriterlerine göre, kontrplak çeşitli türlere ayrılabilir:
Kullanıma göre sınıflandırılır:
Sıradan Bina Kontrplak: Esas olarak beton kalıp, geçici binalar vb. İçin kullanılır
Mobilya Üretimi için Kontrplak: Yüksek yüzey kalitesi ve iyi çevre koruma performansı gerektirir
Ambalaj Kontrplak:Güç ve dayanıklılık vurgulamak
Araçlar ve Gemiler İçin Kontrplak: Özel Nem Korumalı ve Korozyon Karşıtı Tedavisi Gerekir
Su direnci ile sınıflandırılır:
Sınıf I kontrplak (hava koşullarına dayanıklı kontrplak): Fenolik reçine tutkal ile yapılmış, açık havada uzun süre kullanılabilir
Sınıf II kontrplak (suya dayanıklı kontrplak): Üre-formaldehit reçine tutkal kullanır ve nemli ortamlar için uygundur
Sınıf III kontrplak (neme dayanıklı kontrplak): genel iç mekan ortamları için uygun
Kategori Dört Kontrplak (Neme Dayanıklı Kontrplak): Yalnızca kuru ortamlarda kullanım için
Yüzey işlemiyle sınıflandırılır:
Kontrplak zımparalama: yüzey zımparalama işlemine uğramış, pürüzsüz ve düz hale getirmiştir
Kaplamalı Kontrplak: Yüzey dekoratif kağıt, ahşap kaplama veya plastik film ile kaplıdır
Kaplanmış kontrplak: yüzey boya veya diğer kaplamalarla işlenir
Kontrplak üretiminin tam süreç akışı ve teknik anahtar noktaları
1. günlük seçimi ve işleme
Yüksek kaliteli kontrplak üretimi, sıkı hammadde seçimi ile başlar . ortak ağaç türleri arasında kavak, okaliptüs, huş, çam, vb. 12-24 saatleri için 60-80 saat) işlenebilirliklerini artırmak için .
2. döner kaplama kesme işlemi
Rotary cutting is a key process in the production of plywood. Modern rotary cutters can cut logs into continuous veneer strips with a thickness of 0.1 to 4.5mm. When rotary cutting, it is necessary to control the cutting Angle (usually 89℃-92℃) and the gap between the knife door (kaplamanın kalınlığının yaklaşık% 80'i) iyi. Yüksek kaliteli kaplama, düzgün kalınlığa ve gözyaşı olmadan pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır.
3. kaplama kurutma teknolojisi
Kaplama kurutma genellikle bir tambur kurutma makinesi kullanır, sıcaklık 120 ila 180 derece arasında kontrol edilen Celsius . Kurutma sonrası kaplamanın nem içeriği% 8 ila% 12 aralığında kontrol edilmelidir.
4. yapıştırma ve montaj işlemi
Yaygın yapıştırıcılar arasında üre-formaldehid reçine yapıştırıcıları, fenolik reçine yapıştırıcıları ve melamin ile modifiye edilmiş yapıştırıcılar, vb. Dikey olarak çaprazlanır ve simetrik bir yapı sağlamak için katman sayısı genellikle gariptir .
5. sıcak presleme biçimlendirmesinin temel teknolojileri
Hot pressing is the core process in the forming of plywood. The typical hot pressing parameters are: temperature 110-140℃, pressure 1.0-1.5MPa, and time 0.6-1.2 minutes /mm depending on the thickness. Precise control of hot pressing parameters is crucial to product quality.
6. İşleme sonrası ve işleme
Sıcak presli tahtaların 24 saatten fazla iyileştirilmesi gerekir ve daha sonra kenar kesme, zımpara ve diğer tedavilerden geçmelidir . Üst düzey ürünlerin hala kusur onarımı ve yüzey kaplaması . gibi derin işlemeler yapılması gerekir.
Kontrplakın kalite değerlendirmesi için eksiksiz bir dizin sistemi
Fiziksel Performans Göstergeleri:
Nem içeriği: Ulusal standart%8 gerektirir -14%
Yoğunluk: Genellikle 0.5 ve 0.8g/cm³ arasında
Termal iletkenlik: yaklaşık 0.12-0.15 w/(m · k)
Mekanik Performans Göstergeleri:
Bağlama Mukavemeti: Sınıf I plakalar için 0.70MPa'dan daha büyük veya 0,70MPa'ya eşit, Sınıf II plakalar için 0.70MPa'ya eşit
Statik bükülme mukavemeti: 30MPA'dan (tahıl boyunca) daha büyük veya eşit, 20MPa'dan daha büyük veya eşit (tahıl boyunca)
Elastik Modül: 3500MPA'dan (tahıl boyunca) daha büyük veya eşit, 2500MPa'dan daha büyük veya eşit (tahıl boyunca)
Çevre Koruma Performans Göstergeleri:
Formaldehit emisyonu (gb/t 17657-2013 uyarınca):
E 0 0,5 mg/L'ye eşit veya eşit not
E1 derecesi 1,5 mg/l'ye eşit veya eşit
E2 derecesi 5.0mg/L'den daha az veya eşit
VOC Emisyonu: GB 18580-2017 gereksinimlerine uygundur
Görünüm Kalitesi Gereksinimleri:
Yüzey düzlüğü: 0,5 mm/m'ye eşit veya eşit
Kenar düzlüğü: 1 mm/m'ye eşit veya eşit
Yüzey Kusurları: Sınır içinde çürüme ve ölü eklemler gibi ciddi kusurlara izin verilmez
